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鈦焊管制造過程中，污染會直接導致材質性能衰減、焊縫缺陷率上升，尤其影響高端領域應用安全性。需通過全流程精細化管控，構建“源頭防控-過程隔離-末端凈化”的防污染體系，保障產品質量穩定性。
原料存儲環節實施分級防護，采用密封防潮貨架存放鈦合金坯料，避免與碳鋼、銅等易污染材質混放；入庫前用無水乙醇清潔表面油污，存儲環境控制濕度≤45%、粉塵濃度≤0.5mg/m³，防止氧化皮生成與雜質附著。
成型與焊接階段是防污染核心。采用氬氣保護成型工藝，確保鈦帶接觸區域氬氣純度≥99.99%，隔絕空氣氧化；焊接時使用高純氬氣作為保護氣體，配備雙層氣流保護裝置，避免熔池與大氣中的氧、氮反應生成脆性化合物。同時，焊接工裝夾具采用鈦合金或不銹鋼材質，表面經拋光處理，防止異種金屬污染。
熱處理與后續加工需嚴控環境潔凈度，熱處理爐內采用惰性氣體氛圍，爐體密封性檢測合格后方可啟用；酸洗工序使用專用鈦合金酸洗液，避免與其他金屬酸洗槽混用，酸洗后用去離子水徹底沖洗，殘留酸液濃度控制在≤0.01%。
成品檢測與包裝環節強化污染排查，采用光譜分析檢測表面雜質含量，超標的產品需重新進行清潔處理；包裝采用聚乙烯薄膜真空封裝，外層包裹防潮防銹紙，標注“防碰撞、防腐蝕”標識，避免運輸過程中二次污染。全流程防污染措施的實施，可使鈦焊管表面污染率降至0.3%以下，為高端領域應用提供可靠材質保障。